A pass box is a widely used transfer device in cleanrooms, designed for transferring items between the cleanroom and external areas or between areas within the cleanroom with different cleanliness levels. Its purpose is to prevent contaminants from entering the cleanroom, thus ensuring the stability of the clean environment. Below is a technical article on pass boxes, detailing their functions and working principles.   Technical Analysis of Pass Boxes   1. Definition and Function of Pass Boxes A pass box, also known as a transfer hatch, is a critical component in cleanrooms. It serves as an isolated passage for transferring items between different areas of varying cleanliness levels, or between clean and non-clean areas. The primary function of a pass box is to minimize contamination risks during transfers, ensuring a stable clean environment inside the cleanroom. The key functions of a pass box include: Contamination Prevention: Cleanroom Pass boxes prevent contaminants from entering or exiting the cleanroom by isolating the transfer process. Air Filtration: Many pass boxes are equipped with air filters, such as HEPA or ULPA, to ensure clean air circulation within the pass box. Separation of Personnel and Material Flow: By allowing only materials to be passed through, pass boxes separate human traffic from material flow, improving the efficiency of cleanroom operations.   2. Types of Pass Boxes Pass boxes come in several types, tailored to different applications and structural needs: Mechanical Interlock Pass Boxes: These use a mechanical system to ensure that only one door can open at a time, preventing direct air exchange between the cleanroom and non-cleanroom areas. Electronic Interlock Pass Boxes: An electronic system controls the interlocking doors for higher precision and security, suitable for high-demand environments. Air Shower Pass Boxes: These contain a built-in air shower system that removes dust and contaminants from items’ surfaces during the transfer process, making them ideal for ultra-clean environments.   3. Working Principles of Pass Boxes The pass box operates on an interlock mechanism and includes an air filtration system to ensure cleanliness during the transfer process. The working process includes the following steps: Interlock Door Control: Pass boxes typically have two doors: one facing the cleanroom and one facing the external area. An interlock system—either mechanical or electronic—ensures only one door opens at a time, which prevents cross-contamination. Air Filtration: The pass box may include HEPA or ULPA filters to purify the air inside. Some models also feature an air shower system that blows air onto items to remove dust or other particles. Transfer Procedure: During transfer, one door opens for the item to be placed in the pass box. The first door is then closed before the opposite door can be opened, allowing items to enter or exit without compromising the cleanroom's air quality.   4. Installation and Maintenance of Pass Boxes Pass boxes should be installed in high-traffic transfer points according to cleanroom layout requirements. Regular inspections and maintenance of interlock mechanisms, air filtration systems, and air shower units are essential for optimal operation.   5. Applications of Pass Boxes Pass boxes are widely used in several industries to control contamination and ensure product quality: Semiconductor Manufacturing: Used to transfer delicate components like wafers, reducing the risk of particle contamination. Pharmaceutical Industry: Ensures aseptic conditions by transferring drugs and instruments without introducing contaminants. Food Processing: Prevents dust and microbial contamination of raw materials during transfer.

Today, Pharma United Co., Ltd. had the pleasure of welcoming several industry peers to our factory. The company leadership was on hand to receive the guests and personally guide them through our facilities. The visit started with a tour of our state-of-the-art cleanroom showroom, where visitors had the opportunity to observe some of our key products up close. Following that, we moved on to the sandwich panel production line, providing a comprehensive overview of our manufacturing process and demonstrating the high standards we adhere to in production. After the tour, we held a productive discussion session, exchanging insights and ideas on industry trends, challenges, and future developments. The day was both informative and enjoyable for everyone involved, and we look forward to more such collaborations and exchanges in the future. We are grateful to our visitors for making this day a great success!

A cuarto limpio Es un ambiente especialmente diseñado donde se controla la concentración de partículas en el aire para garantizar un espacio libre de contaminación. Salas limpias se utilizan comúnmente en industrias que requieren un control estricto de los contaminantes ambientales, como polvo, microbios en el aire, partículas de aerosoles y vapores químicos. Estos entornos son esenciales en sectores como el farmacéutico, la biotecnología, la electrónica, el aeroespacial y el procesamiento de alimentos, donde incluso el contaminante más pequeño puede comprometer la calidad del producto o representar un riesgo para la seguridad.Características clave de un sala limpia 1. Filtración de aire Salas limpias utilice aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) o aire de penetración ultrabaja (ULPA) filtros para eliminar los contaminantes del aire. Estos filtros capturan partículas tan pequeñas como 0,3 micrones o incluso más pequeñas, asegurando que solo circule aire limpio dentro de la habitación. El sistema de filtración suele estar diseñado con presión positiva para evitar la entrada de aire sin filtrar.2. Control de temperatura y humedad Los niveles de temperatura y humedad se controlan cuidadosamente para cumplir con los requisitos específicos de diferentes industrias. Por ejemplo, en la industria farmacéutica, el control de la humedad es fundamental para evitar que los materiales sensibles a la humedad se degraden.3. Acceso controlado Para minimizar la contaminación, el acceso a una sala blanca está muy restringido. El personal debe utilizar prendas especiales, incluidos guantes, mascarillas y overoles, que evitan que partículas de su cuerpo contaminen el aire. Algunas salas blancas también tienen duchas de aire en la entrada para eliminar las partículas de polvo de las personas antes de que entren.4. Materiales de superficie Todas las superficies dentro de un cuarto limpio, como paredes, techos y suelos, están fabricados con materiales que no desprenden partículas y son fáciles de limpiar. El objetivo es garantizar que la habitación permanezca lo más estéril posible durante la operación. sala limpia ClasificacionesSalas limpias Se clasifican en función del número y tamaño de partículas permitidas por metro cúbico de aire. El sistema de clasificación más utilizado es el Norma ISO 14644-1, que divide las salas blancas en nueve clases diferentes, que van desde ISO Clase 1 (la más limpia) hasta ISO Clase 9 (menos limpia). La clasificación depende de la industria específica y los requisitos del producto.Por ejemplo:- ISO Clase 1 se utiliza para fabricar productos sensibles como semiconductores.- ISO Clase 5 es común en la producción farmacéutica. Aplicaciones de Salas limpias 1. Industria farmacéutica En la fabricación de medicamentos, las salas blancas previenen la contaminación de los medicamentos, garantizando su seguridad y eficacia. Los entornos de fabricación estériles son fundamentales para los medicamentos inyectables y los productos biológicos. 2. Biotecnología Los laboratorios que se ocupan de cultivos celulares, secuenciación de ADN e ingeniería de tejidos requieren salas blancas para evitar la contaminación que podría alterar los experimentos o los resultados de las investigaciones. 3. Fabricación de semiconductores La producción de microchips y componentes electrónicos se realiza en ambientes ultralimpios para evitar defectos causados por partículas o impurezas, que pueden afectar la funcionalidad de los dispositivos. 4. Dispositivos médicos Salas limpias Asegúrese de que las herramientas quirúrgicas, los implantes y otros equipos médicos sean estériles, lo que reducirá el riesgo de infecciones cuando estos dispositivos se utilicen en entornos sanitarios. ¿Por qué son Salas limpias ¿Importante? Salas limpias son fundamentales para mantener la integridad del producto y garantizar que el proceso de fabricación cumpla con los estándares regulatorios. Previenen la contaminación, mejoran la calidad del producto y protegen a los usuarios finales de posibles riesgos para la salud. Las salas blancas también contribuyen a la investigación y el desarrollo al proporcionar un entorno controlado donde los experimentos pueden producir resultados precisos y confiables. ConclusiónSalas limpias son esenciales en industrias que requieren los más altos niveles de limpieza y control de contaminación. Mediante filtración de aire avanzada, monitoreo ambiental y protocolos estrictos, ayudan a los fabricantes a cumplir estrictos estándares de calidad y seguridad. Ya sea en el sector farmacéutico, biotecnológico, electrónico u otros campos, las salas blancas desempeñan un papel fundamental a la hora de ofrecer productos seguros, eficaces y de alta calidad.

PHARMA UNITED (Kunshan) Co., Ltd. es una empresa que se dedica principalmente al desarrollo, fabricación, venta y servicio de productos para salas blancas. Fabricamos equipos SS304, paneles sándwich, puertas y ventanas para salas blancas para la industria farmacéutica, electrónica, alimentaria y química. Nuestra fábrica tiene una superficie de más de 20.000 metros cuadrados, con equipos de fabricación avanzados, como máquinas de corte por láser CNC, máquinas dobladoras CNC, punzonadoras CNC, etc. Nuestro programa de trabajo es diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio, validación y servicios posventa. . Cada producto se puede personalizar con altos estándares y alta calidad. Haga nuestro mejor esfuerzo para satisfacerlo. Ámbito de negocio: Panel de pared y techo para sala blanca, pared de patio, falso techo Puertas y ventanas para salas blancas, puertas de acero, puertas HPL, puertas con marco de aluminio, puertas de emergencia Proyecto llave en mano de sistema HVAC, contratista general de sala limpia Equipos de sala limpia (caja de paso, escotilla, cabina de pesaje, LAF, ducha de aire, muebles SS304) POD interiores y exteriores (sala limpia modular) Foto de empresa: Depósito Área de trabajo Mecanizado de flexión Corte por láser Punzonadora Edificio de oficinas